在新能源汽车与储能产业快速发展的背景下，电池作为核心能源部件，其安全性、可靠性与性能稳定性直接决定了产品的市场竞争力。拓米洛双层电池试验箱凭借其高效空间利用、精准环境模拟及智能化控制能力，成为电池研发、生产与质量验证环节的关键设备，为电池性能优化与产业升级提供全方位支持。
核心设计：双层结构与独立控温的创新融合
拓米洛双层电池试验箱采用上下双层独立舱体设计，通过优化空间布局，在相同占地面积下实现双倍测试容量，显著提升实验室或产线的利用效率。每层舱体均配备独立的环境控制系统，可模拟高温、低温、湿热、交变湿热等极端条件，温度范围覆盖-70℃至+180℃，湿度范围达10%RH至98%RH，满足从消费电子电池到动力电池的多样化测试需求。上下层舱体通过隔热材料完全隔离，避免交叉干扰，确保测试数据的准确性。
技术亮点：高精度模拟与智能化控制的双重突破
精准环境模拟：多因素耦合测试
试验箱集成高精度温度传感器、湿度传感器及风速控制系统，可实现温湿度梯度控制、快速温变（如10℃/min）及复杂循环工况模拟。例如，在动力电池安全测试中，可模拟高温充电、低温放电、湿热储存等场景，验证电池在极端环境下的性能衰减与安全风险。
智能化控制：自动化测试与数据追溯
设备搭载智能控制系统，支持预设测试程序与自动数据采集功能。用户通过触摸屏或上位机软件即可完成参数设置、测试启动及结果导出，全程无需人工干预。系统内置数据分析算法，可自动生成温升曲线、容量衰减图及安全性能报告，并支持数据追溯与审计跟踪，满足行业规范（如UN 38.3、IEC 62660）对测试记录的要求。
应用场景：覆盖电池全生命周期，助力技术突破
电池研发阶段：材料与结构设计验证
在电池材料开发初期，试验箱可通过模拟不同环境条件，评估正负极材料、电解液及隔膜的兼容性。例如，通过高温储存测试可筛选出热稳定性更优的材料体系；通过交变湿热测试可优化电池封装工艺，减少水汽侵入导致的性能衰减。
质量控制阶段：批量测试与安全认证
在电池量产前，试验箱可对样品进行全性能测试，确保其符合国际安全标准（如UL 2580、GB/T 31485）。通过过充、过放、短路、针刺等安全测试，可提前发现潜在故障点，如热失控、气体泄漏或电解液分解，为产品改进提供数据支持。
储能系统验证：长周期循环与可靠性评估
对于储能电池，试验箱可模拟多年使用场景，通过数千次充放电循环测试，评估电池的容量保持率、内阻增长及安全性能。例如，在光储系统应用中，可验证电池在-20℃至+50℃温变环境下的循环寿命，为储能项目选型提供依据。
服务体系：全周期支持，保障无忧使用
拓米洛提供从设备选型、安装调试到操作培训的一站式服务。专业团队可根据用户需求定制测试方案，例如为动力电池企业设计高温快充测试流程，为储能企业开发长周期循环测试系统。此外，公司还提供远程故障诊断、软件升级及备件快速供应服务，确保设备长期稳定运行。
行业价值：推动新能源电池技术升级
随着新能源汽车与储能市场对电池性能要求的不断提升，拓米洛双层电池试验箱已成为行业研发与质量控制的标配设备。其双层独立控温、高精度模拟及智能化的特点，不仅缩短了电池开发周期，还降低了研发成本，为新能源产业的高质量发展提供了坚实保障。例如，某头部电池企业通过使用拓米洛试验箱，将新型材料验证周期缩短了40%，同时产品安全通过率提升了30%。
拓米洛双层电池试验箱以技术创新为驱动，以用户需求为导向，正在重新定义新能源电池测试的标准。选择拓米洛，即是选择高效、精准与可靠，为电池性能突破与产业升级注入强劲动力。
