在新能源汽车核心部件测试领域，电机作为动力输出的关键，其在不同温湿度环境下的性能稳定性与耐久性，直接影响整车的动力表现与安全可靠性。TOMILO 推出的双电机总成台架箱，专为新能源汽车电机测试设计，以 “定制化结构 + 精准环境控制 + 智能互联” 为核心优势，为 EDS 总成（电驱动系统总成）的性能与耐久测试提供稳定、可靠的环境模拟支持，成为新能源汽车研发与检测环节的重要设备。
从适用范围来看，该双电机总成台架箱定位为 “新能源汽车电机专用环境试验箱”，核心应用场景聚焦于 EDS 总成的性能验证与耐久测试。设备能够营造稳定可控的温湿度环境，模拟新能源汽车电机在高温、低温、高湿等极端工况下的运行场景，助力测试人员评估电机的动力输出效率、扭矩传递稳定性、长期运行耐久性等关键指标。无论是电机研发阶段的性能优化，还是生产环节的出厂质量检测，均能满足需求，广泛适配新能源汽车制造商、电机生产企业、科研院所等场景，为新能源汽车动力系统的品质提升提供数据支撑。
在产品特点上，TOMILO 双电机总成台架箱围绕 “安装便捷性、环境密封性、智能联动性” 三大核心需求，打造五大关键优势，全面匹配电机测试的严苛要求：
- 分体式结构设计，空间适配灵活：冷冻机组与箱体可分开放置，不仅能根据实验室场地布局灵活规划设备位置，避免机组运行时的震动、热量对箱体测试环境造成干扰，保障测试数据准确性，还能降低大型设备整体运输与安装的难度，适配不同规模的测试场地；
- 顶部开孔设计，吊装操作高效：箱体顶部专门开设吊装孔，方便通过起重设备将电机快速吊装至台架，大幅缩短待测件的装夹时间，减少人工搬运成本，提升测试流程的效率；
- 底部密封防漏设计，环境控制可靠：箱体底部开设 4 个支撑孔，并采用开模定制的软硅胶塞进行密封。这一设计既能稳定支撑设备与电机总成，又能有效避免低温测试时箱体内结霜，同时防止箱内冷凝水溢出，保障测试环境稳定与实验室场地干燥；
- 中心轴特殊密封，细节保障精准：针对电机测试中中心轴的密封难题，采用特殊密封装置，从细节处避免低温测试时中心轴部位结霜，防止霜层影响电机转动精度与测试数据，进一步提升环境控制的精准度；
- 多接口通讯互联，智能协同高效：支持 RS485、LAN、CAN 等多种通讯接口，可与台架上位机软件实现互联互通。测试过程中，能实时传输环境参数数据与测试指令，实现环境控制与电机测试流程的联动，减少人工干预，提升测试的智能化水平与数据采集效率。
产品参数是设备性能的核心支撑，TOMILO 双电机总成台架箱提供 6 种不同内箱容积与尺寸规格，覆盖多样化测试需求，关键参数表现优异：
- 空间适配能力：内箱容积从 1200L 到 2700L 不等，对应内箱尺寸丰富 ——1200L 型号尺寸为 1200×1100×1000mm，1400L 型号提供 1400×1000×1000mm 与 1100×1300×1000mm 两种选择，1680L 为 1400×1200×1000mm，1800L 为 1200×1500×1000mm，2400L 为 1500×1600×1000mm，2700L 为 1500×1800×1000mm，可根据电机总成的体积大小灵活选择，确保待测件能稳定装夹并充分接触测试环境；
- 温湿度控制精度：温度控制能力突出，范围覆盖 - 50℃~+150℃，可模拟极寒、高温等极端环境；升温速率（-40℃~+150℃）与降温速率（150℃~-40℃）均可达平均 2~15℃/min，能快速切换测试环境，缩短测试周期；温度波动度≤±0.5℃，在 - 40℃~100℃区间内温度均匀度≤2℃，其余区间≤3℃，确保箱内温度稳定且分布均匀；湿度控制方面，范围为 10%~98% RH，湿度波动度≤±1.5% RH，湿度偏差在 > 75% RH 时为 ±3.0% RH，≤75% RH 时为 ±5.0% RH，精准匹配不同湿度工况下的测试需求；
- 标准合规性：设备参考 IEC 60068-2-78、IEC 60068-2-30、IEC 60068-2-38、VW80000、GB/T 18488.2 等多项国际与国内标准设计制造，测试数据具有权威性与通用性，满足不同地区、不同行业的测试规范要求。
无论是新能源汽车电机的性能验证，还是 EDS 总成的长期耐久测试，TOMILO 双电机总成台架箱都能以定制化的结构、精准的环境控制、智能的联动能力，为测试工作提供可靠支撑。若需进一步了解设备细节、定制测试方案，可通过 TOMILO 官方渠道获取专业技术支持，助力企业提升新能源汽车电机测试效率与数据准确性，推动新能源汽车动力系统的技术升级与品质保障。
